প্রথমে, আসুন আলোচনা করি কিভাবে একটি ডিমের ট্রে মেশিনের "উৎপাদন দক্ষতা" বোঝা যায়।
ইন্সট্রাকশন ম্যানুয়ালটিতে আপনি যে বৃহত্তম "ক্ষমতার চিত্র" দেখতে পান, যেমন "প্রতি ঘন্টায় 6000 টুকরা" হল আদর্শ পরীক্ষাগার অবস্থার অধীনে তাত্ত্বিক শিখর। একটি সত্যিকারের মূল্যায়ন অবশ্যই একটি বাস্তব-বিশ্ব উৎপাদন দৃশ্যে পরিচালিত হতে হবে। আমি আপনাকে নিম্নলিখিত তিনটি মাত্রায় ফোকাস করার পরামর্শ দিচ্ছি:
সম্পূর্ণ-সাইকেল সাইকেল সময়, শুধু গঠনের গতি নয়: একটি দক্ষ ডিমের ট্রে মেশিন শুধুমাত্র দ্রুত গঠনের প্রক্রিয়া নয়। এটি অবশ্যই একটি মসৃণ "ম্যারাথন রানার" হতে হবে, শুধুমাত্র "স্পিন্টার" নয়। আপনাকে খাওয়ানো (সজ্জা/পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উপকরণ), গঠন, শুকানো (যদি গরম চাপ ব্যবহার করা হয় একত্রিত করা), ভাঙা, স্ট্যাকিং এবং গণনা থেকে সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্র পর্যবেক্ষণ করতে হবে। শুষ্কতা দক্ষতা, মসৃণতা ভেঙে ফেলা বা স্ট্যাকিংয়ে প্রায়ই বাধা দেখা দেয়। একটি সুষম চক্র সময় এবং পূর্ববর্তী এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে আঁটসাঁট সংযোগ সহ একটি মেশিন তাত্ত্বিক মানের কাছাকাছি একটি টেকসই আউটপুট ক্ষমতা অর্জন করতে পারে।
"ওয়ার্ম-আপ" এবং "চেঞ্জওভার" টাইম - মেশিন গরম করার দরকার কি? আপনি যখন পণ্যের দাগ (যেমন. 30 থেকে 12 টুকরা ট্রে) পরিবর্তন করেন তখন কত সময় নষ্ট হয়? এটি ছাঁচ পরিবর্তন, সেট আপ এবং পুনরায় সেট করার জন্য ব্যয় করা সময় স্ট্যাকিং। একদিকে সরঞ্জামের ভাল নকশা অ--উৎপাদনশীল কাজের সময় এড়ানোর প্রয়াসে পরিচালনার সহজতা এবং সরঞ্জামের মানককরণ বিবেচনা করে। আপনার সরবরাহকারীর কাছে একটি ভাল প্রশ্ন হল: 'ছাঁচ পরিবর্তন করার সময় একটি পরিপাটি সময় এবং নতুন উত্পাদনের জন্য গড় ডাউনটাইম কী? এটি বিবেচনা করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন।
আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম অংশীদারদের সাথে একীকরণ: সরঞ্জাম একটি দ্বীপ নয়। এর খাওয়ানো সিস্টেম নির্ভরযোগ্যভাবে আপনার স্লারি গ্রহণ করতে পারে? উত্পাদিত ডিমের ট্রে কি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ করা, প্যাক করা বা পরবর্তী মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ করা সহজ? একটি দক্ষ উত্পাদন লাইন একটি সুরেলা অর্কেস্ট্রা, একক নয়। সমাপ্ত পণ্যের পরে প্রক্রিয়াটি মসৃণ কিনা তা দেখতে গ্রাহকের কারখানায় কার্যরত সরঞ্জামগুলির ভিডিওগুলি পরীক্ষা করুন৷ এটি আপনাকে ভবিষ্যতের ইন্টিগ্রেশন সমস্যা এড়াতে সাহায্য করতে পারে।
এর পরে, আসুন আরও গুরুত্বপূর্ণ "পণ্য যোগ্যতা হার" সম্পর্কে কথা বলি। এটি সরাসরি আপনার কাঁচামাল বর্জ্য এবং মানের খ্যাতি নির্ধারণ করে।
যোগ্যতার হার এত সহজ নয় যে "উত্পাদিত 100 টির মধ্যে কয়েকটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে।" এটির আরও ব্যাপক সংজ্ঞা প্রয়োজন:
একটি স্পষ্ট "যোগ্য" মান সংজ্ঞায়িত করুন: এই জুটির জন্য সঙ্গী কী তা স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করতে আপনার নির্মাতাদের সাথে কাজ করুন। এর মধ্যে রয়েছে: শক্তি (লোড-বেয়ারিং, ড্রপ টেস্ট), মাত্রা সামঞ্জস্য (আপনার প্যাকেজিং লাইনে একটি নিখুঁত মাপসই) এবং চেহারা (মসৃণ পৃষ্ঠ, কোনও burrs বা ফ্ল্যাশ নেই, রঙের গুণমান)। মান, বা সম্মত নমুনা সম্পর্কে কিছু বলা ভাল হবে।
পর্যায়ক্রমে নন- হার ট্র্যাক করুন: একাধিক ধাপে মানানসই হারের ক্ষতি হয়:
ছাঁচনির্মাণ এবং ধ্বংস করার পর্যায়: এটি কি ছাঁচে লেগে থাকার ঝুঁকিপূর্ণ? ভাঙ্গনের হার কি?
শুকানোর / নিরাময় পর্যায়: অসম গরম কি বিকৃতি বা স্ট্রেস ফাটল সৃষ্টি করে?
স্থানান্তর এবং স্ট্যাকিং পর্যায়: রোবোটিক গ্রিপিং বা স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং কি সেকেন্ডারি ক্ষতি করবে? প্রতিটি পর্যায়ে ক্ষয়ক্ষতি ট্র্যাকিং সরঞ্জাম বা প্রক্রিয়া উন্নতির জন্য সঠিকভাবে ক্ষেত্র চিহ্নিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
সরঞ্জামের "স্থায়িত্ব" এবং "চ্যুতি সহনশীলতা" এর উপর ফোকাস করুন: এটি কনফর্মিং হারের জন্য মৌলিক। আপনি ফোকাস করতে পারেন:
ছাঁচের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব: উচ্চ-নির্ভুলতা, তাপ-চিকিত্সা করা ছাঁচগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য তৈরির ভিত্তি।
নিয়ন্ত্রণের বুদ্ধিমত্তার স্তর: উচ্চ-সরঞ্জাম, যা অবশ্যই কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ হতে হবে, বাস্তব-গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি (তাপমাত্রা, চাপ এবং ভ্যাকুয়াম) সময়মত নিরীক্ষণ করতে এবং সামান্য বিচ্যুতি ঘটলে সময়মত সামঞ্জস্য বা সতর্কতা তৈরি করতে সক্ষম হয় যাতে কোনও বড় পরিমাণ পণ্য খারাপ না হয়৷
কাঁচামালের ওঠানামার সাথে অভিযোজনযোগ্যতা: আপনার স্লারি ঘনত্ব এবং ফাইবার অনুপাত সামান্য ওঠানামা করতে পারে। এই ওঠানামাগুলি শোষণ করতে এবং স্থিতিশীল আউটপুট নিশ্চিত করতে ভাল সরঞ্জামগুলির একটি নির্দিষ্ট পরামিতি সামঞ্জস্যের পরিসর থাকা উচিত।
আমাদের চূড়ান্ত পরামর্শ: "গোয়েন্দার" মতো তদন্ত করুন।
রিয়েল-ওয়ার্ল্ড কেস স্টাডির অনুরোধ করুন: শুধু প্রচারমূলক ভিডিও দেখবেন না। সরবরাহকারী আপনাকে একই ধরণের পণ্য এবং কাঁচামাল ব্যবহার করে শেষ গ্রাহকদের কাছ থেকে রেফারেন্স দিতে বলুন যা আপনি উত্পাদন করবেন। যদি সম্ভব হয়, ভিডিও কনফারেন্স বা সাইটে ভিজিট-এর সময়সূচী করুন।
সাইটে - পরীক্ষার অনুরোধ: যদি শর্তগুলি অনুমতি দেয়, তাহলে আপনার প্রদত্ত বা প্রতিনিধি কাঁচামাল ব্যবহার করে সরবরাহকারীর ট্রায়াল ওয়ার্কশপে কমপক্ষে 4-8 ঘন্টা একটানা উত্পাদন পরীক্ষা পরিচালনা করুন৷ প্রকৃত গড় গতি রেকর্ড করুন, সামগ্রিক পাসের হার গণনা করুন এবং পুরো প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব পর্যবেক্ষণ করুন।
ডেটা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা-ঘনিষ্ঠভাবে পরীক্ষা করুন: সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন যে তারা সরঞ্জামগুলির জন্য ঐতিহাসিক পাস হারের পরিসংখ্যান সরবরাহ করতে পারে কিনা৷ একই সময়ে, তাদের বিক্রয়োত্তর প্রযুক্তিগত সহায়তা, দ্রুত প্রতিক্রিয়ার ক্ষমতা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ ব্যবস্থা সম্পর্কে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ বোঝাপড়া অর্জন করাও একটি "অদৃশ্য ব্যাকিং" যাতে আপনি দীর্ঘমেয়াদে উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ পাসের হার বজায় রাখেন৷