ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ফাইবার সিমেন্ট বোর্ড উত্পাদন সরঞ্জাম কিভাবে চয়ন করবেন?

প্লেট মেকিং সিস্টেম - উত্পাদনের "হার্ট"

স্লিপ ফরমিং বনাম শীট গঠন: স্লিপ গঠন হল ব্যাপক উৎপাদনের জন্য প্রধান পদ্ধতি। এর জন্য কম বিনিয়োগ প্রয়োজন। এটি বিভিন্ন পণ্যের ঘনত্ব এবং বেধের সাথে কাজ করে। এটি একটি উচ্চ ফলন বাড়ে. শীট গঠন জটিল এবং ব্যয়বহুল। এটি পাতলা, উচ্চ-ঘনত্বের বোর্ড তৈরি করতে পারে কিন্তু কম বহুমুখী। আপনার নির্দিষ্ট পাতলা বোর্ডের প্রয়োজন না হলে, স্লিপ গঠন বেছে নিন।

অটোমেশন লেভেল: উচ্চ অটোমেশন ব্যাপক উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অনুভূত এবং ইস্পাত কম্বল জন্য স্বয়ংক্রিয় সংশোধন সিস্টেমের জন্য পরীক্ষা করুন. এছাড়াও, স্লিপ ঘনত্বের স্বয়ংক্রিয় পর্যবেক্ষণের জন্য দেখুন। কম ম্যানুয়াল কাজ মানে ভাল দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা।

প্রেসিং সিস্টেম - "অভ্যন্তরীণ গুণমান" এর মূল চাবিকাঠি

চাপ এবং স্তরের সংখ্যা: চাপ ঘনত্ব, শক্তি এবং জলরোধীকে প্রভাবিত করে। আপনার পণ্যের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে পর্যাপ্ত টনেজ (যেমন, 10,000 টন বা তার বেশি) সহ একটি প্রেস চয়ন করুন। আরও স্তর একবারে চাপ দিলে ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। এর অর্থ উচ্চতর দক্ষতা।

কন্ট্রোল সিস্টেম: একটি মানসম্পন্ন প্রেসে "মাল্টি-স্টেজ প্রেসারাইজেশন" এবং "প্রেশার হোল্ডিং" ফাংশন থাকা উচিত। এটি আমাদের বিভিন্ন সূত্র এবং বেধের জন্য চাপ বক্ররেখা নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। এটি নিশ্চিত করে যে শীটগুলি অভিন্ন এবং ঘন, যা বিচ্ছিন্নতা এবং বিকৃতি রোধ করতে সহায়তা করে।

নিরাময় পদ্ধতি - "সময় এবং গুণমান" আয়ত্ত করা

নিরাময় ভাটা সেটআপ: ঐতিহ্যগত প্রাকৃতিক নিরাময় 28 দিন সময় নিতে পারে। এটি উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য ব্যবহারিক নয়। একটি বাষ্প নিরাময় সিস্টেম অত্যাবশ্যক.

স্বয়ংক্রিয় নিরাময় ভাটা: আধুনিক উচ্চ-উৎপাদন লাইন স্বয়ংক্রিয় ত্রিমাত্রিক নিরাময় ভাটা ব্যবহার করে। তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করার সময় তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোডিং, আনলোডিং এবং স্ট্যাকিংয়ের অনুমতি দেয়। এটি নিরাময় চক্রকে 28 দিন থেকে 24 ঘন্টার কম করে, স্থান এবং ইনভেন্টরি চাপ সহজ করে। এটি ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।