একটি ডিমের কার্টন মেশিন একটি অত্যন্ত দক্ষ "পেপার রিসাইক্লিং ওয়ার্কশপের" মতো। এর মূল কাজটি হল স্থানীয় বর্জ্য কাগজ, পিচবোর্ডের বাক্স, আখের সজ্জা, এমনকি কৃষি বর্জ্য (যেমন খড়) থেকে সজ্জা করা এবং তারপরে তাদের পরিষ্কারভাবে সাজানো, উচ্চ কুশনযুক্ত ডিমের কার্টনে রূপ দেওয়া।
এই প্রক্রিয়াটি চারটি স্বতন্ত্র পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে, প্রতিটি একটি অপরিহার্য মূল উপাদান সহ:
পর্যায় 1: পাল্পিং - এটি "উপাদান প্রস্তুতি" পর্যায়। সরঞ্জামগুলি প্রথমে হাইড্রোলিক পাল্পার ব্যবহার করে পুনর্ব্যবহৃত কাগজের উপকরণগুলিকে পাল্ভারাইজ করে এবং বিশুদ্ধ করে, একটি সমজাতীয় পাল্প তৈরি করতে তাদের জলের সাথে মিশ্রিত করে। এই পর্যায়ের মূল হল পাল্প মিক্সিং সিস্টেম। একটি সূক্ষ্ম বারিস্তার মতো, এটি সজ্জার ঘনত্ব, ফাইবারের দৈর্ঘ্য এবং সংযোজনের অনুপাত (যেমন ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট) নিয়ন্ত্রণ করে। যদি সজ্জা খুব পাতলা হয়, সমাপ্ত পণ্য শক্তি অভাব হবে; যদি এটি খুব পুরু হয়, এটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করবে। এই সিস্টেমের স্থায়িত্ব সরাসরি ডিমের কার্টন বেসের গুণমান নির্ধারণ করে।
পর্যায় 2: ছাঁচনির্মাণ – এটি হল "আত্মা-আকৃতির" পর্যায়।
এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। প্রস্তুত সজ্জা ছাঁচনির্মাণ ডাই পৌঁছে দেওয়া হয়. ছাঁচটি পুরো সিস্টেমের "হার্ট", সাধারণত হাজার হাজার সুনির্দিষ্টভাবে সাজানো ডিম-আকৃতির ছিদ্র দিয়ে গঠিত, যার পৃষ্ঠটি ছোট ভ্যাকুয়াম শোষণ ছিদ্রে আবৃত থাকে। যখন ছাঁচটি নিমজ্জিত হয় বা সজ্জা গ্রহণ করে, তখন ভ্যাকুয়াম সিস্টেম সক্রিয় হয়, অগণিত ক্ষুদ্র "স্ট্রের" মতো কাজ করে যা ছাঁচের মধ্য দিয়ে আর্দ্রতা দূর করে, যখন সজ্জার তন্তুগুলি ছাঁচের পৃষ্ঠে সমানভাবে শোষিত হয়, একটি ভেজা ডিমের ট্রে আকৃতি তৈরি করে।
ছাঁচের উপাদান (সাধারণত উচ্চ-গ্রেডের স্টেইনলেস স্টীল বা একটি বিশেষ খাদ) এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ। এটি অবশ্যই অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী হতে হবে, এবং প্রতিটি গর্তের মসৃণতা এবং টেপারকে সাবধানে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে ডিমের ট্রে ভেঙে ফেলা যায়। প্রতিটি ডিম সকেট এর কুশন বক্ররেখা বৈজ্ঞানিকভাবে অপ্টিমাইজ করা হয়. আমাদের R&D প্রচেষ্টার বেশিরভাগই ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং ধ্বংস করার মসৃণতা উন্নত করার জন্য বিনিয়োগ করা হয়।
পর্যায় 3: ডিহাইড্রেশন এবং শুষ্ককরণ - এটি "নিরাময় এবং গঠন" পর্যায়। ছাঁচ থেকে সদ্য সরানো ভেজা ডিমের ট্রেতে শক্তি কম থাকে এবং এতে প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতা থাকে। তারা প্রথমে যান্ত্রিকভাবে অতিরিক্ত জল অপসারণ করার জন্য চাপা হয়, এবং তারপর শুকানোর সিস্টেমে প্রবেশ করে। শুকানোর পদ্ধতি পরিবর্তিত হয়, শক্তি-দক্ষ টানেল-টাইপ মাল্টি-স্তর শুকানোর লাইন যা গরম-বাতাস সঞ্চালন ব্যবহার করে-ছাঁচে গরম-এয়ার শুষ্ককরণে অত্যন্ত দক্ষ। এই পর্যায়ের মূল হল তাপ শক্তি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যা অবশ্যই অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন এবং অর্থনৈতিক শক্তি খরচ নিশ্চিত করতে হবে, ডিমের ট্রেগুলিকে সঙ্কুচিত হতে দেয় এবং উপযুক্ত আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে সেট করতে দেয়, একটি সর্বোত্তম অবস্থা অর্জন করে যা দৃঢ় এবং নমনীয় উভয়ই।
পর্যায় 4: বাছাই এবং গণনা - এটি "প্যাকেজিং এবং বিতরণ" পর্যায়। শুকানোর পরে, ডিমের ট্রে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাছাই এবং স্ট্যাকিং স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়। উন্নত রোবোটিক অস্ত্র বা স্বয়ংক্রিয় গণনা এবং স্ট্যাকিং ডিভাইস ব্যবহার করে, ডিমের ট্রে সুন্দরভাবে পূর্বনির্ধারিত পরিমাণে (সাধারণত প্রতি স্ট্যাকের 30) মধ্যে স্ট্যাক করা হয়। এই পর্যায়ের মূল হ'ল স্বয়ংক্রিয় গণনা এবং স্ট্যাকিং সিস্টেম, যা শিপমেন্টের আগে চূড়ান্ত ধাপে দক্ষতা এবং পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে, পরবর্তী স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিংকে সহজতর করে।

এই চারটি পর্যায়ের মূল উপাদানগুলি ছাড়াও, একটি নির্ভরযোগ্য ডিমের ট্রে মেশিন একটি বুদ্ধিমান "মস্তিষ্কের"-একটি PLC ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপরও নির্ভর করে। এটি খাওয়ানো এবং গঠন থেকে শুরু করে শুকানো এবং স্ট্যাকিং পর্যন্ত, একটি-বোতাম শুরু এবং থামানো, ফল্ট অ্যালার্ম, এবং উত্পাদন পরিসংখ্যান সক্ষম করে, অপারেশনকে সহজ এবং স্বজ্ঞাত করে তোলে।
আমরা পাই যে আপনার একটি মেশিনের চেয়ে বেশি প্রয়োজন। আপনার এমন একটি যন্ত্রের প্রয়োজন যা দক্ষতার সাথে স্থানীয় কাঁচামাল ব্যবহার করে, ধারাবাহিকভাবে মানসম্পন্ন পণ্য তৈরি করে এবং শক্তি ও শ্রমের খরচ কমিয়ে দেয়। এই প্রেক্ষাপটে, আমরা প্রতিটি মূল উপাদানকে একটি জৈব সমগ্রের একটি অংশ হিসাবে বুঝি, একটি বিচ্ছিন্ন উপাদান হিসাবে নয়৷ আমাদের কাজের মূল্য এই নিশ্চিত করা যে এই "জীব" আপনার কারখানায় দিনের পর দিন স্থিরভাবে কাজ করে-প্রযুক্তি ব্যবহার করে বর্জ্যকে মূল্যে রূপান্তরিত করতে এবং প্রতিটি ডিমকে খামার থেকে টেবিল পর্যন্ত রক্ষা করার জন্য একসাথে কাজ করে৷
