ফাইবার সিমেন্ট বোর্ড মেশিন

Pএর পণ্য পরিচিতি ফাইবার সিমেন্ট বোর্ড মেশিন

ফাইবার সিমেন্টবোর্ড প্রোডাকশন লাইন, আমাদের ফ্যাক্টরি প্রোডাকশন লাইন ডিজাইন এবং প্রোডাকশন এবং পরিষেবাগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট প্রদান করে, যার মধ্যে রয়েছে ফাইবার সিমেন্ট বোর্ড প্রোডাকশন লাইন অফ ফাইবার সিমেন্ট বোর্ড প্রোডাকশন লাইন অফ ড্রাইং ড্রাইং, প্রোডাকশন লাইন ডিজাইন এবং প্রোডাকশন ক্ষমতার সম্পূর্ণ সেট সহ আপনার বিক্রয়োত্তর পরিচর্যা নিশ্চিত করতে পরিষেবার একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা প্রদান করে{0}

2025090518423021264

ফাইবার সিমেন্ট বোর্ড কারখানা সরবরাহকারী

1.পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয়

2. সমস্ত-দিন চলমান;

3 .সবুজ পণ্য, বিশ্বব্যাপী জনপ্রিয়, ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়

4 আইএসও, সিই

FAQ:

1 প্রোডাকশন লাইনের স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন এবং এর মাত্রা কী?

উৎপাদন লাইন কনফিগারেশন উত্পাদিত হচ্ছে প্যানেল উদ্দেশ্য ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজ করা হয়. বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন বিভিন্ন প্যানেল ঘনত্ব এবং সরঞ্জাম ফলাফল হবে. প্রয়োজনীয় মাত্রাগুলি প্রায় 100 মিটার দীর্ঘ, 15 মিটার চওড়া এবং 6 মিটার উচ্চ।

2 . প্রোডাকশন লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা কত?

উত্পাদন কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, সরঞ্জাম প্রতি মিনিটে 3-4টি জাতীয় মান প্যানেল (1220mm*2440mm*6mm) তৈরি করতে পারে।

3 . প্রোডাকশন লাইন পরিচালনা করতে কতজন কর্মী প্রয়োজন?

সাধারণ পরিস্থিতিতে, উত্পাদন লাইনের জন্য 7 অপারেটর প্রয়োজন, স্টোরেজ, পরিবহন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী সহ নয়।

4 . এছাড়াও আমরা পৃথক প্রোডাকশন লাইন উপাদানগুলির একটি বিবরণের জন্য অনুরোধ করি, যথা:

· কাঁচামাল খাওয়ানোর ব্যবস্থা: কাঁচামাল এবং গুঁড়ো একটি স্ক্রু কনভেয়ারের মাধ্যমে মিক্সারে খাওয়ানো হয়। একটি পাইপের মাধ্যমে মিক্সারে জল পাম্প করা হয়। ফাইবার ওজন করা হয় এবং তারপর একটি স্লারি পাম্পের মাধ্যমে মিক্সারে পাম্প করা হয়।

মিক্সিং ইউনিট: কাঁচামাল প্রস্তুত করার পরে, একটি উচ্চ -চালিত মিক্সার ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়। মিশ্রণের পরিমাণ প্রতিবার সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং স্লারি পরিপক্কতার ডিগ্রি মিশ্রণের সময় সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

· মিশ্রণটিকে উত্পাদন লাইনে পরিবহন করা: মিশ্র স্লারি একটি পাইপলাইনের মাধ্যমে একটি স্লারি পাম্পের মাধ্যমে উত্পাদন লাইনের স্লারি ফিডারে পরিবহন করা হয়।

· উত্পাদন লাইন: ব্যবহৃত কাঁচামালের বিভিন্নতার উপর নির্ভর করে, উত্পাদন লাইন হয় স্লারি-অঙ্কন বা প্রবাহ-পদ্ধতির মাধ্যমে গ্রহণ করতে পারে।

· ড্রায়ারে বোর্ড পরিবহন: বোর্ডগুলি স্ট্যাক করার পরে, তাদের ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য এবং আর্দ্রতা বের করার জন্য চাপ দেওয়া হয়, যাতে সেগুলি স্বাভাবিকভাবে নিরাময় হয়।

· বোর্ড শুকানোর প্রক্রিয়া: সিমেন্ট বোর্ড প্রাকৃতিকভাবে নিরাময় করা যেতে পারে। সিমেন্ট পণ্যের সেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি মাঝারি পরিমাণ আর্দ্রতা প্রয়োজন, এবং দ্রুত শুকানো পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

· ছাঁটাই/কাটিং: শুকানোর পরে, বোর্ডগুলিকে চেমফার্ড এবং প্রয়োজন অনুসারে পালিশ করা যেতে পারে। স্যান্ডিং উভয় দিকে বা একক দিকে সঞ্চালিত হতে পারে, নিশ্চিত করে যে বোর্ডগুলি ব্যবহারযোগ্য মান পূরণ করে।

· প্যাকেজিং: সমাপ্ত বোর্ডগুলি একটি আদর্শ উচ্চতায় স্ট্যাক করার পরে, সেগুলি প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে মোড়ানো হয় এবং প্যাকেজ করা হয়। উত্পাদন লাইন একটি বেলিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত করা হয়।

ডেলিভারি: